Базальтовое волокно (BF) - это новый тип неорганического материала с высокими характеристиками для защиты окружающей среды. Его цвет обычно коричневый, а некоторые похожи на золото. Он состоит из SiO2, Al2O3, Cao, FeO и других оксидов и небольшого количества примесей. Каждый компонент волокна имеет свои особые свойства. Базальтовое непрерывное волокно в качестве армирующего материала, базальтовое волокно не только обладает хорошей стабильностью, отличными механическими свойствами и стойкостью к коррозии, но также имеет такие преимущества, как хорошая изоляция, отличная теплоизоляция и звукоизоляция, хорошая передача волн и так далее.
Поскольку базальтовая руда сама по себе придает базальтовому волокну множество превосходных свойств, само базальтовое волокно обладает высокой прочностью и превосходными механическими свойствами. Эти преимущества очень практичны в военной и гражданской областях.
В настоящее время огнестойкое полотно, сотканное методом прядения базальтового волокна, используется при производстве огнезащитной и теплоизоляционной защитной одежды и противопожарного одеяла. Продукция используется в основном в пожаротушении, металлургии, военной промышленности и других отраслях промышленности. Потенциальным рынком для базальтового волокна является замена стекловолокна. В области армирования зданий базальтовое волокно по своим характеристикам приближается к углеродному волокну, но его цена в несколько или даже десятков раз ниже, чем у углеродного волокна. В отечественном гражданском строительстве базальтовое волокно может частично заменить дорогостоящее углеродное волокно для структурного армирования, чтобы уменьшить зависимость инженерного обеспечения структурного армирования от углеродного волокна в нашей стране. Что касается композитных материалов, его можно комбинировать с различными смолами для образования композитных материалов, которые могут использоваться в качестве конструкционных материалов, лопастей вентиляторов, конструкций транспортных средств и судов, коррозионно-стойких и устойчивых к давлению труб и резервуаров для хранения, а также для печати подложки печатных плат.
1.Iв области противопожарной защиты и теплоизоляции
Базальт широко распространен и дешев в Китае, а стоимость его производства невысока. По сравнению с химическим волокном, стекловолокном и углеродным волокном базальт имеет очевидные преимущества и большой потенциал замещения. Это новый продукт с высокотехнологичным содержанием и высокой добавленной стоимостью.
В последние годы зеленые огнезащитные и теплоизоляционные материалы постепенно привлекают внимание людей. Базальтовое волокно в качестве экологически чистого материала стало предпочтительным материалом для противопожарной защиты и теплоизоляции. Он имеет характеристики легкого веса, противопожарной защиты, теплоизоляции, красоты и так далее. Композитный огнестойкий и теплоизоляционный материал из базальтового волокна, состоящий из слоя ткани из базальтового волокна, слоя высокотемпературной резины, слоя полиэфирного волокна, отражающего слоя из осажденного паром алюминия, огнестойкой вискозы и тканевого слоя из смеси Basofil, обладает хорошей огнестойкостью, теплоизоляцией и высокими характеристиками. термостойкость. Он может поглощать некоторое количество тепла в высокотемпературной среде, с лучшим термоизоляционным эффектом и отсутствием горения, он может играть лучшую защитную роль и использоваться в противопожарной, нефтехимической, военной, металлургической и других областях.
По словам профессора школы полимерных материалов Северо-Восточного университета Ци Фэнцзе, огнестойкая ткань из базальтового волокна обладает хорошей термостойкостью и теплоизоляционным эффектом. Термостойкость может достигать 650℃, а предельный кислородный индекс больше 68, что намного лучше, чем у органических волокон, таких как арамидное волокно. Он особенно подходит для изготовления промышленных противопожарных завес. Огнеупорная ткань из базальтового волокна не деформируется и не лопнет под действием 1000℃ пламя, и время огнестойкости может поддерживаться выше 1 часа. Он также может играть защитную роль в среде влажности, пара, дыма и химических газов. Кроме того, если базальтовое волокно смешать с другими волокнами, из него можно получить огнестойкую и огнестойкую тканевую ткань с более высокими техническими характеристиками, что имеет очевидные преимущества для соответствующего оборудования спецназа.
Кевлар, номекс и тефлоновые волокна DuPont используются в настоящее время в качестве предпочтительного сырья для изготовления огнестойких тканей за рубежом. Хотя указанные выше три вида сырья обладают высокой термостойкостью и стойкостью к химическим реакциям, они карбонизируются и разлагаются при высокой температуре выше 370 ° С.℃. Огнеупорное полотно из базальтового волокна производится фирмы GBF&№39; s 7.μ m～9 μ Пряжа M из непрерывного базальтового волокна является тканой, и после высокотемпературной и нетоксичной обработки покрытия не будет капель плавления, термоусадки и выброса токсичных газов. Он может стать мощным заменителем кевлара, номекса, тефлона и других огнестойких волоконных тканей.
Сложно использовать базальтовое волокно и управлять технологическим процессом в процессе производства, что ограничивает развитие промышленного текстиля из базальтового волокна в некоторых областях. В настоящее время только несколько стран мира, такие как Россия, Украина и Китай, освоили технологию производства, а общий объем производства в мире составляет менее 3500 тонн. После тщательных исследований и практики китайские предприятия преодолели технические трудности производства базальтового волокна и начали массовое производство, чтобы сформировать определенный рыночный масштаб.
2.Iв автомобильной сфере
Базальтовое волокно не только обладает высокой прочностью, хорошей термической стабильностью, непросто повредить, низким износом, стабильным коэффициентом трения, но и имеет приемлемую цену. Применение базальтового волокна в материалах для усиления трения не только способствует увеличению срока службы автомобильных фрикционных материалов и повышению рабочей температуры фрикционных материалов, но также устраняет различные неблагоприятные факторы существующих фрикционных материалов, решает явление теплового спада в традиционных автомобилях. тормозит и сокращает дорожно-транспортные происшествия.
Испанская компания garfer успешно разработала тормозные колодки для мотоциклов серии 1052 с базальтовым волокном в качестве основного армирующего волокна. Стойкая к высоким температурам структура из базальтового волокна используется для материалов, усиливающих трение, таких как автомобильные тормоза и сцепления, что не только способствует высокоскоростному развитию автомобиля, но также помогает улучшить характеристики безопасности автомобиля. Его развитие имеет широкие рыночные перспективы..
Плотность базальтового волокна умеренная, его прочность на разрыв эквивалентна прочности на разрыв стекловолокна, а износостойкость фрикционного материала, армированного базальтовым волокном, выше, чем у асбестового волокна, стального волокна и стекловолокна. По результатам испытаний тормозных колодок, армированных базальтовым рубленым волокном, было установлено, что они обладают характеристиками стабильного высокотемпературного коэффициента трения, низкого тепловыделения и шума при торможении и подходят для использования в качестве основного армирующего материала фрикционного материала.
Автомобильный фильтрующий материал из базальтового волокна может фильтровать и отделять твердые частицы в выхлопных газах автомобилей в условиях высоких температур, уменьшать городское загрязнение, вызываемое выхлопными газами автомобилей, а его фильтрующий материал имеет преимущества длительного использования в условиях высоких температур и стабильной работы. Для фильтровальной ткани из непрерывного базальтового волокна в России и Украине потеря массы непрерывного базальтового волокна составляет всего 12% при 900℃. Применение автомобильного фильтрующего материала из базальтового волокна не только отвечает требованиям защиты окружающей среды в новом веке, но также помогает удовлетворить потребности людей, стремящихся к созданию высокопроизводительных транспортных средств.
По сравнению со стекловолокном, широко используемым в материалах внутренней отделки, базальтовое волокно имеет гораздо лучшее звукопоглощение и термостойкость, чем стекловолокно E. Применение теплоизоляционного и звукопоглощающего материала из базальтового волокна в автомобиле способствует улучшению характеристик звукоизоляции между автомобилем и внешним миром и снижению шума, производимого автомобильными деталями. Япония выбрала базальтовое волокно в качестве лучшего материала для разработки автомобильных глушителей, а годовая потребность в звуко- и теплоизоляционных волокнистых материалах для автомобилей составляет более 100000 тонн. Таким образом, базальтовое волокно имеет большой потенциал развития рынка в этом отношении.
3. вСтроительная техника
Бетон, армированный базальтовым волокном, представляет собой новый тип бетонного композитного материала, который образуется путем смешивания базальтового непрерывного или прерывистого волокна с бетоном в разумных дозировках и подходящим способом. Он сохраняет преимущества высокой прочности бетона на сжатие, увеличивает его прочность на растяжение, износостойкость и ударопрочность, а также играет роль в армировании, армировании, упрочнении и продлении срока службы. Базальтовое волокно - типичное силикатное волокно с естественной совместимостью. Легко диспергируется при смешивании с цементным бетоном и раствором. Недавно смешанный бетон из базальтовой фибры имеет стабильный объем и хорошую удобоукладываемость.
По сравнению с обычным бетоном, базальтовый бетон также обладает превосходной термостойкостью, стойкостью к усадке и коррозии, что способствует повышению долговечности бетонных конструкций и расширяет область применения бетона. Добавление базальтовой фибры в бетон может улучшить ударопрочность бетона, снизить его хрупкость и улучшить механические свойства бетона.
Сырье для производства базальтового волокна - это природные вулканические экструзионные породы, а сырье почти не содержит компонентов, вредных для здоровья человека, что делает продвижение бетона на основе базальтовой фибры в области строительства, имеет значение экономии ресурсов. и зеленая охрана окружающей среды.
4. Рекомендации
Базальтовое волокно обладает отличными термозащитными и механическими свойствами. Однако различные данные также показывают, что самым большим недостатком базальтового волокна является то, что его плотность немного больше, чем у других волокон. Поэтому при применении базальта R& D мощность и уровень технологии производства базальтового волокна должны быть полностью усилены, а параметры процесса должны быть разумно выбраны при проектировании организации и структуры ткани, чтобы избежать дополнительной рабочей нагрузки на рабочих или пользователей из-за чрезмерного веса текстиля, поэтому Что касается применения базальтовой ткани с хорошими характеристиками термозащиты в области огнестойкой защиты, то она также будет использовать все наилучшим образом и получить вдвое больший результат с половиной усилий.
Огнестойкое волокно с высокими эксплуатационными характеристиками широко используется в высокотехнологичной промышленности, передовых технологиях и специальном оборудовании, но редко используется в промышленных и гражданских областях с большим рыночным спросом. Основная причина в том, что у него мало разновидностей, высокая цена и плохая износостойкость. Базальтовое волокно имеет чрезвычайно высокий предельный кислородный индекс и является неорганическим волокном без выделения вредных газов при сгорании, но его цена высока, а характеристики износостойкости низкие. Можно рассмотреть возможность смешивания с другими волокнами, чтобы смешанная ткань не только имела высокую огнестойкость, но также уменьшала или даже устраняла выброс вредных газов в реакции горения, например, используя огнестойкость базальтового волокна и комфорт хлопка. Сочетание влагопоглощения, воздухопроницаемости и смешивания в определенной пропорции может не только гарантировать, что ткань обладает хорошей огнестойкостью, хорошим комфортом и защитой от окружающей среды, но также улучшить износостойкость изделия.
Базальтовое волокно - это новый тип волокна с высокими эксплуатационными характеристиками, которое имеет такие преимущества, как эксплуатационные характеристики, технология и стоимость. В настоящее время все еще существует разрыв между R& Уровень D базальтового волокна в Китае и развитых странах. Как преобразовать три преимущества базальтового волокна, необходимо дальнейшее улучшение и оптимизация производительности и технологии производства базальтового волокна. В то же время мы должны усилить технологию модификации поверхности промышленного текстиля для улучшения его механических свойств и защиты окружающей среды от старения, разработать новые продукты с конкурентоспособными и дифференцированными продуктами, расширить сферу применения и усилить продвижение на рынке, чтобы что базальтовое волокно может все лучше и лучше использовать свои преимущества и способствовать обновлению и обновлению продуктов в смежных областях.
