Углеродное волокно широко используется во многих областях из -за его высокой прочности, низкого веса и превосходной коррозионной стойкости. Однако, чтобы дать полную игру для производительности углеродного волокна, обработка поверхности является ключевым шагом. Ниже приведены несколько распространенных методов обработки поверхности углеродного волокна:
1. Метод очистки поверхности
Цель: Удалите загрязнители поверхности, такие как пыль, масло и адсорбированная вода, чтобы улучшить эффект последующей обработки.
Метод:
- Используйте профессиональные чистящие средства и инструменты для тщательной очистки поверхности углеродного волокна.
- Убедитесь, что поверхность чистая и свободна от грязи, чтобы последующие этапы обработки могли быть выполнены лучше.
2. Метод окисления газовой фазы
Цель: улучшить поверхностную активность углеродного волокна за счет высокотемпературного окисления и улучшить ее связь с помощью матричного материала.
Метод:
- Под защитой инертного газа нагрейте углеродное волокно до определенной высокой температуры и держите его в течение некоторого времени.
- Этот метод может удалять адсорбированную воду, улучшить прочность на структуру и увеличивать химическую активность поверхности.
3. Метод окисления жидкой фазы
Цель: дополнительно улучшить поверхностную активность углеродного волокна и улучшить его связь с помощью матричного материала.
Метод:
- Погрузите углеродное волокно в раствор, содержащий окислитель, образуя оксидный слой на поверхности через химическую реакцию.
- Этот метод более эффективен, чем метод окисления газовой фазы, и может значительно улучшить прочность на сдвиг композитного материала в соответствующих условиях, но может немного снизить прочность волокна.
4. Метод поверхностного покрытия
Цель: Нанесите слой полимера или другого лечебного агента на поверхности углеродного волокна, дефекты могут быть уменьшены, а производительность композитного материала может быть улучшена.
Метод:
- Выберите подходящий материал для покрытия, такой как эпоксидная смола, полиуретан и т. Д.
- Используйте опрыскивание, чистку или погружение, чтобы равномерно нанести покрытие на поверхность углеродного волокна.
- Покрытие может снять межфазное напряжение и улучшить общую производительность композитного материала из углеродного волокна.
5. Обработка шлифования
Цель: Удалите неравномерность поверхности и заусеницы, чтобы сделать поверхность более гладкой и плоской.
Метод:
- Используйте шлифовальную машину или наждачную бумагу, чтобы размолоть поверхность углеродного волокна.
- Обратите внимание на контроль прочности и угла шлифования, чтобы избежать повреждения углеродного волокна.
6. праймер
Цель: улучшить связь между углеродным волокном и последующим покрытием или материалом матрицы, а также предотвратить падение или растрескивание покрытия.
Метод:
- Выберите подходящий материал для грунтовки и примените его в соответствии с инструкциями.
- Убедитесь, что праймер равномерно покрывает всю поверхность и полностью высохнет, прежде чем перейти к следующему шагу.
7. Гипсовая сглаживание
Цель: После усиления углеродного волокна используйте гипс, чтобы сгладить поверхность, чтобы обеспечить гладкую поверхность.
Метод:
- Выберите подходящий инструмент сглаживания, такой как шпатель, скребок и т. Д.
- Равномерно нанесите штукатурку и отрегулируйте толщину и гладкость во времени.
- Обратите внимание на сухость штукатурки и избегайте последующей работы, прежде чем она полностью высохнет.
Заключение
Поверхностная обработка углеродного волокна является ключевым шагом для улучшения его производительности и продления срока службы. Выбирая подходящий метод обработки поверхности, связь между углеродным волокном и материалом матрицы может быть значительно улучшена, а общая производительность композитного материала может быть улучшена. В фактической работе наиболее подходящий метод лечения должен быть выбран в соответствии с конкретными потребностями и условиями, а операционные процедуры следует строго соблюдать, чтобы обеспечить наилучшие результаты.
